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used rotary pump

details to article: 30059

description: Rotary lobe pump for abrasive, viscous and aggressive media. Self-priming, insensitive to dry running and foreign matter.

Producer:	Vogelsang
Typ:	VX136-140Q
Year of manufacture:	2019
Pieces:	1

technical data
Engine	Nord SK 160MH/4 TF
Protection rating	55 IP
Voltage	380 / 420 V (Operating voltage)
Amperage	18 A
Power	11 kW
Rotations	1465 1/min
Connections	1 x DN 150 (Suction side)
Connections	1 x DN 150 (Pressure side)
Miscellaneous	(Gearbox Nord SK 42 - 160MH/4 TF)
Length	1410 mm
Width	980 mm (with connections)
Height	760 mm (with rack)
Weight	400 kg (approx.)
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more info:

Tipp Umwelt-

und Verfahrenstechnik GmbH

Obere Hilgenstock 34

D-34414 Warburg

Tel.: +49 5641 7447-0

Fax: +49 5641 7447-28

email: mail@tipp-international.de

Internet: www.tipp-international.de

Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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Drehkolbenpumpen sind selbstansaugend/bedingt selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen mit ineinanderlaufenden Drehkolben.

Als Vakuumpumpe werden sie auch mit berührungslos arbeitenden Rotoren gefertigt (Rootspumpe).Durch die Drehung des Rotorenpaares entsteht an der durch die Drehrichtung des Antriebes bestimmbaren Ansaugseite ein Vakuum, wodurch das Fördermedium angesaugt wird. Das Fördermedium gelangt dann, weitergedrängt durch die Rotoren, an der Pumpenwand vorbei in den Druckbereich. Bei einer Antriebsumdrehung werden - abhängig von der Art der Rotoren - zwei bis zu sechs Raumfüllungen verdrängt. Bei Stillstand des Rotorenpaares schließt die Pumpe fast vollständig ab. (Dieses gilt für gummierte Rotoren. Sind die Drehkolben aus Stahl oder Edelstahl, haben diese Untermaß, um Fraß zu verhindern. Eine vollständige Abdichtung ist daher nicht mehr möglich).Manche Drehkolbenpumpen verfügen über eine Zwischenkammer zwischen Pumpen- und Getriebegehäuse. Diese ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, die mehrere Aufgaben erfüllt: Sie wirkt als Quench für die Gleitringdichtung, sie zeigt Leckagen der Gleitringdichtung an durch Überlauf an der Einfüllöffnung und sie schmiert die Verbindung zwischen Wellen und Rotoren. Sie verhindert das Eindringen von Fördermedium in das Gleichlaufgetriebe.Neben den geraden Kolben in der Pumpenkammer gibt es auch Ausführungen mit gewendelten, berührungsfrei laufenden Rotoren (sog. Wendelkolben), wobei die dreiecks- oder trapezförmigen Kammeröffnungen exakte Dichtlinien zu den gewendelten Rotoren bilden. Durch diese Variante wird die Pulsation der Pumpe reduziert, das Fördermedium wird weniger zerstört. Die Kolben können auch mit Gummi ummantelt sein. Damit erhält man eine selbstansaugende Pumpe, was aber zu Lasten des Abriebs geht. Eine Kontamination des Mediums mit Kolbenabrieb kann hieraus resultieren.

Neuerdings gibt es auch so genannte OPTIMUM Rotoren, welche im Bereich der Rotorspitzen den gleichen Radius aufweisen, wie das Pumpengehäuse. Hieraus resultiert, dass die Abdichtung zwischen Rotorspitze und Gehäuse nicht nur linear, sondern flächig ist. Resultat: Mehr Förderleistung und wesentlich bessere Standzeiten.

Der Rotor kann mit Klauen ausgestattet werden, das ergibt eine höhere Kompression bei ungleichmäßigerem Ausstoß (Klauenpumpe). Das Anlaufmoment von Drehkolbenpumpen ist abhängig von ihrer Bauart bzw. ob sich die Drehkolben gegenseitig berühren, Kontakt zur Gehäusewandung haben oder nicht.

Um eine noch bessere Produktschonung zu erreichen gibt es auch Rotorenpaare, die sinusförmig gewendelt sind. Eine Drehkolbenpumpe schafft Volumenströme von ca. 1-180 m³/h. Klauenpumpen sind bis 300 m³/h lieferbar.Drehkolbenpumpen sind auch für Medien mit hohen Trübstoff-Gehalten geeignet und arbeiten auch bei schwankenden Feststoffanteilen zuverlässig. Unterschiedliche Feststoffgehalte beeinflussen nicht die Fördermenge und die Mengenschwankungen bei durch die Feststoffmenge bewirkten Druckänderungen sind gering. Aufgrund ihres großen freien Kugeldurchgangs und der niedrigen Pumpendrehzahlen, sind sie gegenüber Verstopfungen, Verzopfungen und Fremdkörpern relativ unempfindlich.

Die Drehkolbenpumpe ist selbstansaugend/bedingt selbstansaugend und ihre symmetrische Konstruktion erlaubt eine Drehrichtungs- und damit Förderrichtungs-Umkehr, ein Vorteil, der besonders für die Entleerung von Feststoffsammlern genutzt wird.

Der Wirkungsgrad von Drehkolbenpumpen ist besser als der vieler anderer Verdrängerpumpen. Das bewirkt einen geringeren Energieverbrauch und spart Investionskosten bei Antrieben und Regelungen (z.B. Frequenzumrichter). Da die Energie den größten Anteil an den Lebensdauerkosten einer Pumpe ausmacht, ist dieser Vorteil ein wesentliches Kriterium bei der Auswahl der Pumpenart.

Drehkolbenpumpen sind sehr kompakt gebaut. Die Saug- und Druckanschlüsse liegen in einer Linie.

Drehkolben verfügen über eine stabile Druck/Mengen-Kennlinie: auch bei einer Erhöhung des Förderdruckes geht der Volumenstrom nur unwesentlich zurück. Bei Kreiselpumpen hingegen fällt der Volumenstrom bei steigenden Förderdrücken rapide ab. Der Volumenstrom einer Drehkolbenpumpe lässt sich exakt über die Pumpendrehzahl steuern. Eine exakte Volumenstromsteuerung ist bei Verwendung einer Kreiselpumpe schwer möglich.

Die Förderrichtung ist grundsätzlich umkehrbar, denn die Pumpe ist in der Regel symmetrisch aufgebaut.

Es gibt Konstruktionen auf verfahrbaren Grundrahmen für den mobilen Einsatz. Quelle: www.wikipedia.org

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